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HDI PCB
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洗練された HDI PCB ソリューション
SEEKPCB の HDI ソリューションには、最大 18 層の任意の相互接続の任意の層 hdi が含まれており、最大レーザー穴は 0.3 mm、レーザー誘電体層の最大厚さは 0.2 mm です。
当社の HDI テクノロジーは Via on Via プロセスを大幅に簡素化し、製造時間の短縮、信頼性の向上、コスト面でのメリットをもたらします。
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HDI PCB クイックターン プロトタイプ

SEEKPCBはHDI全工程生産設備を有し、独立したサンプル生産ラインを保有しており、HDIサンプル、小ロット、緊急ニーズにも迅速に対応し、HDIリジッドフレックス基板の生産に対応できます。

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さまざまなマイクロビア技術により、PCB 設計の密度が大幅に向上し、実装の可能性が高まります。
SEEKPCB ができるマイクロビア
SEEKPCB はお客様の HDI ニーズをよく理解しています
HDI ソリューションに SEEKPCB を選ぶ理由
1
MOQなし
SEEKPCB にとっては、1 個の注文も同様に重要です。少量の注文が混在している場合でも心配する必要はありません。
2
クイックターンHDI
SEEKPCB のクイック ターン HDI サービスを利用すると、製品をより迅速に市場に投入できます。これは製品の成功に不可欠です。
3
多様な HDI ソリューション
SEEKPCB は HDI のすべてのプロセスに対応できるため、製品設計の実装が容易になります。
4
品質第一
HDI PCBの品質をより信頼性が高く安定させるために、私たちはマイクロビアについて非常に厳格です。
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  • 超微細回路 45um/45um


  • ディンプルはほぼゼロ

  • L1 ～ L3 経由でスキップ

  • スルーホール銅フィル

当社の HDI PCB 機能

 
主題 私たちの能力
金属の種類
FR4(TG150,170、ハロゲンフリー)、高速、高周波、BT
層 1-48L
構造 1)1+N+1 : 1+4+1 厚さ（最小）0.35mm
2)2+N+2: 2+4+2 厚さ（最小）0.52mm
3)3+N+3: 3+4+3 厚さ（最小）0.70mm
4)4+N+4: 4+4+4 厚さ（最小）0.87mm
銅の厚さ ホズ - 12オンス
総厚さ 0.2～6.8mm
絶縁層の厚さ 0.03mm
最大。基板寸法 685.8×914.4mm
最小穴径 0.05mm レーザービア、0.1mm メカニカルビア
分。線幅・線間隔 45μm/45μm
BGA の最小寸法 0.15mm
特殊穴 ブラインドホール、ブラインドスロット、T ホール、T スロット、カウンターシンクホール、カップホール
表面処理 OSP、ENIG、メッキ銀、ENEPIG、浸漬銀、浸漬錫
概要 ツーリング パンチング、CNC ルーティング +/-0.075mm、V-CUT、レーザー ルーティング +/-0.05mm
 
 
SEEKPCB は HDI ソリューションに対してさらに多くのことができる
HDI テクノロジーを備えたリジッド フレックス PCB
SEEKPCB は、ブラインド ビア、埋め込みビア、スルー ホール、およびそれらの混合を備えたリジッド フレックス PCB に HDI テクノロジーを適用し、電子製品の小型化のためのより良いソリューションを提供します。
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HDI リジッドフレックス PCB
HDI PCB に関するコンサルティングが必要な場合は、当社にご相談ください。無料でやってみましょう。

HDI PCBとは

HDI (高密度相互接続) PCB は、従来の PCB よりも高密度のコンポーネントと相互接続を備えたプリント基板の一種です。電子機器、特に小型化、高速性、信頼性が要求される電子機器に対して、よりコンパクト、軽量、高性能のソリューションを提供するように設計されています。

 

HDI PCB は、従来のビアよりも直径が小さく、アスペクト比が高いマイクロビア、ブラインド ビア、および埋め込みビアを備えています。これにより、相互接続とコンポーネントの高密度化が可能になり、基板のサイズと重量が削減され、信号の完全性と速度が向上します。

 

HDI PCB は、モバイル デバイス、コンピュータ ハードウェア、自動車エレクトロニクス、医療機器などを含む幅広いアプリケーションで使用されています。これらは、電気的性能、熱管理、信号整合性の向上、サイズ、重量、コストの削減など、従来の PCB に比べて多くの利点をもたらします。

HDI PCB の利点

HDI PCB には、従来の PCB に比べて次のようないくつかの利点があります。

高密度相互接続: HDI PCB は高度な製造技術を使用して高密度相互接続を作成します。これは、より多くのコンポーネントをより小さな基板に配置できることを意味します。これにより、デバイスの小型化と軽量化が可能になり、複数の PCB の必要性も減ります。

信号パフォーマンスの向上: HDI PCB はマイクロビアを使用して信号経路を短縮し、信号損失を低減します。これにより、信号の完全性が向上し、ノイズが低減され、より高速な信号伝送が可能になります。

信頼性の向上: HDI PCB でマイクロビアを使用すると、応力、振動、または熱膨張による損傷や故障のリスクが軽減されるため、ボードの信頼性も向上します。

より優れた熱管理: HDI PCB はサーマル ビアと金属層を使用して設計でき、高出力アプリケーションで重要となるより優れた熱管理を実現できます。

コスト効率が高い: HDI PCB では高度な製造技術が使用されていますが、特定のアプリケーションでは従来の PCB よりもコスト効率が高い場合があります。これは、複数の PCB や複雑な組み立てプロセスの必要性が軽減され、大量に製造できるためです。

全体として、HDI PCB は従来の PCB に比べてパフォーマンス、信頼性、コスト効率が向上しており、幅広い電子アプリケーションにとって魅力的な選択肢となっています。

HDI PCB アプリケーション

HDI PCB は、以下のような高密度の相互接続を必要とする幅広い電子デバイスやシステムで一般的に使用されています。

モバイル デバイス: HDI PCB は、サイズと重量が重要な要素となるスマートフォン、タブレット、その他のモバイル デバイスで広く使用されています。HDI テクノロジーの使用により、これらのデバイスの小型化が可能になると同時に、パフォーマンスと信頼性も向上します。

家庭用電子機器: HDI PCB は、デジタル カメラ、ゲーム コンソール、オーディオ システムなどのさまざまな家庭用電子機器に使用されています。これらのデバイスは、信頼性の高い高品質のパフォーマンスを保証するために、高速相互接続と信号の整合性を必要とします。

医療機器: HDI PCB は、画像診断装置、患者監視システム、埋め込み型機器などのさまざまな医療機器に使用されています。これらのデバイスで HDI テクノロジーを使用すると、パフォーマンス、信頼性、小型化が向上します。

航空宇宙および防衛: HDI PCB は、衛星、通信システム、軍事機器などの航空宇宙および防衛用途で使用されます。これらのアプリケーションは、過酷な環境で動作するために、高い信頼性、高周波相互接続、および熱管理を必要とします。

自動車: HDI PCB は、先進運転支援システム (ADAS)、インフォテインメント システム、エンジン コントロール ユニット (ECU) などのさまざまな自動車アプリケーションで使用されます。これらのアプリケーションで HDI テクノロジーを使用すると、パフォーマンス、信頼性、小型化が向上します。

全体として、HDI PCB の使用は、高密度の相互接続、パフォーマンスの向上、小型化を必要とするさまざまな業界やアプリケーションに広く普及しています。

HDI PCB 材料

HDI PCB で使用される材料は従来の PCB で使用される材料と似ていますが、高密度相互接続の要件に対応するためにいくつかのバリエーションが追加されています。HDI PCB で使用される材料には、通常次のものが含まれます。

基板材料: 基板材料は PCB のベース層であり、回路コンポーネントと相互接続をサポートします。HDI PCB で使用される基板材料は通常、アプリケーションの高速および高周波数の要件を満たすために、FR-4、Rogers、またはセラミック ベースの材料などの高性能材料です。

導電性材料: HDI PCB で使用される導電性材料には、アプリケーション要件に応じて銅または金が含まれます。銅は導電性トレースや相互接続に最も一般的に使用される材料ですが、金はメッキやワイヤボンディングに使用されます。

誘電体材料: 誘電体材料は、導電層を絶縁し、電気的短絡を防ぐために使用されます。HDI PCB では、誘電体材料は通常、信号損失を低減し、信号の完全性を高めるために誘電率が低いエポキシやポリイミドなどの高性能樹脂です。

ビア: HDI PCB には、マイクロビア、ブラインド ビア、埋め込みビアなど、より高密度のビアが含まれています。これらのビアは、レーザー ドリリングまたは機械的ドリリング技術を使用して作成され、完全性を維持し、めっきの問題を回避するには、充填ビアまたはキャップ付きビアなどの特殊な材料が必要です。

全体として、HDI PCB で使用される材料は、製品のサイズと重量の制約を維持しながら、高速、高周波数、熱管理などのアプリケーションの特定の要件を満たすように選択されます。

HDI PCB の設計ルールは?

HDI PCB を設計するには、基板が製造可能で正しく機能することを保証するために、いくつかの設計ルールを慎重に検討する必要があります。HDI PCB の主要な設計ルールには次のようなものがあります。

最小のトレースとスペース: HDI PCB は通常、従来の PCB よりも小さなトレースとスペースの幅 (多くの場合 3 ～ 4 ミルの範囲) を必要とします。これには、隣接するトレース間にクロストークや短絡が発生しないように慎重に設計する必要があります。

最小ビア サイズ: HDI PCB は、従来のビアよりも小さく、より高密度に実装されたマイクロビアを使用します。マイクロビアの最小サイズは使用する製造プロセスによって異なりますが、通常は直径約 4 ～ 5 ミルです。

スタッガード ビア: スタッガード ビアは、特定の領域内により多くの配線チャネルを許可するために HDI PCB で使用されます。これには、ビア間に重なりや干渉がないように慎重に計画する必要があります。

ブラインド ビアおよび埋め込みビアの使用: ブラインド ビアおよび埋め込みビアは、必要な層の数を減らし、より多くの配線チャネルを提供するために、HDI PCB で使用されます。これには、ビアが他のコンポーネントや配線に干渉しないように、慎重な計画と設計が必要です。

層のスタックアップ: HDI PCB は、マイクロビア、ブラインド ビアと埋め込みビア、および複数の配線層の使用に対応するために、複雑な層のスタックアップを使用することがよくあります。層の積層は、層間に干渉やクロストークが生じないように慎重に設計する必要があります。

全体として、HDI PCB の設計では、基板が製造可能で正しく機能することを保証するために、さまざまな設計ルールを慎重に検討する必要があります。

詳細については、HDI PCB 機能を参照してください。

HDI PCB の典型的な構造は何ですか?

HDI PCB 設計では、次のようないくつかの一般的な構造が使用されます。

1+N+1: この構造は、基板の片面の単一層、その後に埋め込みビアを備えた複数の層、そして基板の反対側の単一層で構成されます。この構造はスマートフォンなどのモバイル機器によく使われています。

2+N+2: この構造は、ブラインド ビアを備えた 2 つの外側層、その後に埋め込みビアを備えた多数の層、さらにブラインド ビアを備えた別の 2 つの外側層で構成されます。この構造は、高密度サーバー、高速ネットワーク機器、および高性能を必要とするその他のアプリケーションでよく使用されます。

任意層インタースティシャル ビア ホール (AIIVH): この構造は、基板のすべての層を貫通するマイクロビアで構成されており、最大の配線密度と信号の完全性の向上が可能になります。この構造は、高速性と高い信頼性を必要とするハイパフォーマンス コンピューティングやその他のアプリケーションでよく使用されます。

ビルドアップ HDI: この構造は、導電性の機能を備えた薄い誘電体材料の複数の層を使用して回路を構築し、最大の配線密度と柔軟性を実現します。この構造は、ウェアラブル デバイス、医療機器、およびスペースと重量が重要視されるその他の用途で一般的に使用されています。

全体として、HDI PCB 構造の選択は、サイズ、重量、性能、コストなど、アプリケーションの特定の要件によって異なります。

IC基板製造の難しさは何ですか？

HDI PCB の製造には、次のようないくつかの課題と困難があります。

複雑さの増加: HDI PCB は従来の PCB よりもはるかに複雑で、より細いラインとスペースの要件、より多くの層、より小さなビアが必要です。この複雑さにより、基板の設計と製造が困難になる可能性があり、欠陥や故障のリスクも高まる可能性があります。

高精度の製造: HDI PCB は、穴あけ、めっき、その他のプロセスの許容誤差が厳しく、製造においてはるかに高い精度が必要です。この精度を達成するのは困難な場合があり、高度な機器と熟練したオペレーターが必要です。

高アスペクト比の穴あけ: HDI PCB では多くの場合、マイクロビアとして知られる非常に小さくて深い穴が必要ですが、この穴のアスペクト比 (穴の直径に対する深さの比) が非常に高くなる場合があります。これらの高アスペクト比の穴は、穴あけやメッキが難しく、欠陥や故障のリスクも高まる可能性があります。

材料の選択: HDI PCB では、高密度および高速の要件を満たすために、薄い銅箔、高 Tg (ガラス転移温度) ラミネート、低損失誘電体などの特殊な材料が必要になることがよくあります。これらの材料は、標準的な PCB 材料よりも高価であり、入手が困難な場合があります。

全体として、HDI PCB の製造には、高度な機器、熟練したオペレーター、そしてプロセス全体にわたる細部への細心の注意が必要です。高品質の HDI PCB を製造するための専門知識とリソースを備えた経験豊富な PCB メーカーと協力することが重要です。

コストと信頼性を向上させるために HDI PCB 設計を最適化する方法

HDI PCB の設計を最適化すると、コストと信頼性の向上に役立ちます。考慮すべきヒントをいくつか示します。

層の数を減らす: HDI PCB のコストを削減する 1 つの方法は、層の数を減らすことです。これは、ブラインドビアと埋め込みビアを使用することで実現でき、より少ない層でより多くの配線が可能になります。ただし、層の数を減らすと、PCB のパフォーマンスと機能も低下する可能性があります。

標準材料を使用する: 可能な限り標準材料を使用すると、HDI PCB のコストを削減できます。ただし、PCB の性能要件を満たした材料を選択することが重要です。

ビア設計の最適化: ビア設計は、HDI PCB のパフォーマンスと信頼性にとって重要です。マイクロビアを使用すると、基板のサイズを縮小し、配線密度を高めることができますが、PCB のコストも増加する可能性があります。したがって、パフォーマンスとコストのバランスをとるためにビア設計を最適化することが重要です。

ブラインド ビアおよび埋め込みビアの使用を最小限に抑える: ブラインド ビアおよび埋め込みビアは層数を減らし、配線密度を高めるのに役立ちますが、製造がより困難で高価でもあります。それらの使用を最小限に抑えると、PCB のコストと複雑さを軽減できます。

製造可能性を考慮した設計を検討する: 製造可能性を念頭に置いて PCB を設計すると、コストを削減し、PCB の信頼性を高めることができます。たとえば、複雑な形状を避け、標準のドリル サイズを使用すると、コストが削減され、PCB の歩留まりが向上します。

メーカーと緊密に連携する: メーカーと緊密に連携することで、コストと信頼性を考慮して設計を最適化することができます。メーカーは、設計の製造可能性に関する貴重な洞察を提供し、コストと信頼性を考慮して設計を最適化する方法を提案できます。

HDI PCB 製造の品質を確保するにはどうすればよいですか?

HDI PCB 製造の品質を確保するには、いくつかの手順を実行できます。

製造可能性を考慮した設計 (DFM): 品質を確保するための最初のステップは、HDI PCB の設計が製造可能であることを確認することです。これには、エラーや欠陥を最小限に抑えて製造できるような方法で PCB を設計することが含まれます。

材料の選択: HDI PCB の製造に使用される材料の選択は、最終製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。使用される材料は高品質である必要があり、PCB の特定の用途と要件を念頭に置いて選択する必要があります。

製造中の品質管理: はんだペーストの塗布、コンポーネントの配置、はんだ付け、テストなど、製造プロセスのあらゆる段階で品質管理対策を講じる必要があります。

テストと検査: HDI PCB は製造プロセスのさまざまな段階でテストおよび検査され、欠陥や問題を特定して修正する必要があります。これには、部品の配置やはんだ接合の精度を確保するための自動光学検査 (AOI) や X 線検査が含まれます。

継続的改善: 品質を維持するには、製造プロセスを継続的に見直し、改善する必要があります。これには、改善すべき領域を特定し、問題に対処し、一貫した品質を確保するための変更を実装することが含まれます。

全体として、HDI PCB 製造の品質を確保するには、設計からテスト、継続的な改善に至るまで、プロセスのあらゆる段階で卓越性を追求することが必要です。
HDI PCB に関するコンサルティングが必要な場合は、当社にご相談ください。無料でやってみましょう。
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深セン市宝安区河浜南路嘉徳ビル703号室

SEEKPCBについて

SEEKPCB は、PCB 設計、PCB 製造、PCB アセンブリ、コンポーネント調達を含むエレクトロニクスのワンストップ ソリューションに特化しています。迅速な PCB プロトタイプ、迅速な PCB アセンブリは、市場投入までの時間を短縮し、お客様の勝利を実現する当社の強みです。

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