多層フレックス PCB は通常の FPC 製品の一歩進んだものであり、もちろん設計にはさらに多くの可能性があります。
従来、フレックス プリント基板は、ケーブルの代わりに単純な電気接続に使用されてきました。テクノロジーのアップデートとより高度な電気的統合により、 フレックスPCB は徐々に高精度のラインやパッド、さらには BGA を採用し、FPC をより機能的にしています。
SEEKPCB が製造するこの多層フレックス回路は 2+2 スタッキング方式を採用しているため、完成品の一部にページネーションを形成して 3D アセンブリを実現できます。この製品の製造プロセスは、基本的にリジッドフレックス PCB に非常に近いです。従来の構造では、1+N+1 個の順次スタックが使用されます。
多層化の難しさ フレックスPCB 重要なのはホールメタライゼーションプロセスの安定性にあり、従来のプロセス方法ではこの隠れた危険性を克服することは困難です。SEEKPCB は独自の技術を採用しており、この問題をうまく解決しています。もちろん、FPC の総厚が 0.8mm を超えないことが前提です。フレックスプリント基板の応用シナリオを考慮すると、厚さは可能な限り薄くする必要があります。当社では通常25umの接着剤を使用しており、従来の4層FPCの厚さは0.25mm~0.3mm、6層FPCの厚さは0.4mm、8層FPCの厚さは0.55~0.6mmです。 そのため10層FPCであっても厚みは問題ありません。
さらに、SEEKPCB は単なる フレックス回路メーカー、リジッドフレックス PCB も当社の強みです。詳細については、リジッドフレックス PCB ページを参照してください。
FPC は、配線密度が高く、軽量、薄さ、配線スペースの制限が少ない、柔軟性が高いという利点があり、軽量、薄型、短尺の電子製品の開発トレンドに完全に対応しており、小型化に対応する効果的なソリューションです。電子製品のモバイル要件。
FPC は、自由に曲げたり、巻き付けたり、折り曲げたりすることができ、ワイヤを損傷することなく数百万回の動的曲げに耐えることができ、空間レイアウト要件に応じて任意に配置でき、3 次元空間内で任意に移動および拡張できるため、部品の組み立てと配線の接続を一体化します。
FPCはエレクトロニクス製品の大幅な体積・軽量化が可能であり、高密度化、小型化、高信頼性を目指したエレクトロニクス製品の開発に適しています。
フレックスボードは非常に薄いため、一部の必要な構造にストレスをかけることができません。また、あまりにも多くの重いコンポーネントに耐えることもできません。
したがって、FPCは基本的にケーブルとして使用されます。もちろん、スマートウェアなどの一部の軽量電子製品にもFPCが使用されます。
ほとんどのFPCはカバーフィルムを使用しており、カバーフィルムの窓のほとんどは機械的な打ち抜きを使用しており、取り付け誤差を伴うため、パッドの窓をあまり小さくすることはできません。もちろん、FPC の特殊なクラック防止ソルダー マスク インクの使用や、レーザーを使用して窓を開けるなど、比較的高いコストに相当するこの問題を克服する方法はあります。
FPCの黎明期はコストが課題であり、材料費や製造プロセスの点で従来のPCBに太刀打ちできませんでした。しかし、その優れた性能と三次元実装の推進により、FPC業界は急速に発展しています。現在、FPC のコストは大幅に低下しています。FPC のコストはより許容できるものになりました。例えば、 FPCの厚さは一般的に0.1~0.3mmですが、同じ厚さのリジッドPCBはFPCよりもコストが高くなります。
ただし、多層FPCは同じ層数のPCBよりもコストが高くなり、その比率は100%から200%の範囲になります。
現在、SEEKPCB が製造できる FPC 層の最大数は 12 層であり、このデータは現在の製造経験に基づいています。
FPC層の数が増加し続けると、厚さも増加するため、曲げ性能が低下し、特にコストが高くなります。SEEKPCB は、リジッドフレックス PCB ボードに置き換えることができることを示唆しています。
多層フレックス PCB は通常の FPC 製品の一歩進んだものであり、もちろん設計にはさらに多くの可能性があります。
従来、フレックス プリント基板は、ケーブルの代わりに単純な電気接続に使用されてきました。テクノロジーのアップデートとより高度な電気的統合により、 フレックスPCB は徐々に高精度のラインやパッド、さらには BGA を採用し、FPC をより機能的にしています。
SEEKPCB が製造するこの多層フレックス回路は 2+2 スタッキング方式を採用しているため、完成品の一部にページネーションを形成して 3D アセンブリを実現できます。この製品の製造プロセスは、基本的にリジッドフレックス PCB に非常に近いです。従来の構造では、1+N+1 個の順次スタックが使用されます。
多層化の難しさ フレックスPCB 重要なのはホールメタライゼーションプロセスの安定性にあり、従来のプロセス方法ではこの隠れた危険性を克服することは困難です。SEEKPCB は独自の技術を採用しており、この問題をうまく解決しています。もちろん、FPC の総厚が 0.8mm を超えないことが前提です。フレックスプリント基板の応用シナリオを考慮すると、厚さは可能な限り薄くする必要があります。当社では通常25umの接着剤を使用しており、従来の4層FPCの厚さは0.25mm~0.3mm、6層FPCの厚さは0.4mm、8層FPCの厚さは0.55~0.6mmです。 そのため10層FPCであっても厚みは問題ありません。
さらに、SEEKPCB は単なる フレックス回路メーカー、リジッドフレックス PCB も当社の強みです。詳細については、リジッドフレックス PCB ページを参照してください。
FPC は、配線密度が高く、軽量、薄さ、配線スペースの制限が少ない、柔軟性が高いという利点があり、軽量、薄型、短尺の電子製品の開発トレンドに完全に対応しており、小型化に対応する効果的なソリューションです。電子製品のモバイル要件。
FPC は、自由に曲げたり、巻き付けたり、折り曲げたりすることができ、ワイヤを損傷することなく数百万回の動的曲げに耐えることができ、空間レイアウト要件に応じて任意に配置でき、3 次元空間内で任意に移動および拡張できるため、部品の組み立てと配線の接続を一体化します。
FPCはエレクトロニクス製品の大幅な体積・軽量化が可能であり、高密度化、小型化、高信頼性を目指したエレクトロニクス製品の開発に適しています。
フレックスボードは非常に薄いため、一部の必要な構造にストレスをかけることができません。また、あまりにも多くの重いコンポーネントに耐えることもできません。
したがって、FPCは基本的にケーブルとして使用されます。もちろん、スマートウェアなどの一部の軽量電子製品にもFPCが使用されます。
ほとんどのFPCはカバーフィルムを使用しており、カバーフィルムの窓のほとんどは機械的な打ち抜きを使用しており、取り付け誤差を伴うため、パッドの窓をあまり小さくすることはできません。もちろん、FPC の特殊なクラック防止ソルダー マスク インクの使用や、レーザーを使用して窓を開けるなど、比較的高いコストに相当するこの問題を克服する方法はあります。
FPCの黎明期はコストが課題であり、材料費や製造プロセスの点で従来のPCBに太刀打ちできませんでした。しかし、その優れた性能と三次元実装の推進により、FPC業界は急速に発展しています。現在、FPC のコストは大幅に低下しています。FPC のコストはより許容できるものになりました。例えば、 FPCの厚さは一般的に0.1~0.3mmですが、同じ厚さのリジッドPCBはFPCよりもコストが高くなります。
ただし、多層FPCは同じ層数のPCBよりもコストが高くなり、その比率は100%から200%の範囲になります。
現在、SEEKPCB が製造できる FPC 層の最大数は 12 層であり、このデータは現在の製造経験に基づいています。
FPC層の数が増加し続けると、厚さも増加するため、曲げ性能が低下し、特にコストが高くなります。SEEKPCB は、リジッドフレックス PCB ボードに置き換えることができることを示唆しています。